|
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895—81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения серы
ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения меди
ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения титана
3. Марки стали
3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы “кп”, “пс”, “сп” - способ раскисления (“кп” - кипящая, “пс” - полуспокойная, “сп” - спокойная).
3.2. Сопоставление марок стали типа “Ст” и “Fe” приведено в приложении А.
3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. Требования к химическому составу стали
4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
| Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
| |
углерода |
марганца |
кремния |
| Ст0 |
Не более 0,23 |
- |
- |
| Ст1кп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
Не более 0,05 |
| Ст1пс |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,05-0,15 |
| Ст1сп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,15-0,30 |
| Ст2кп |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
Не более 0,05 |
| Ст2пс |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
0,05-0,15 |
| Ст2сп |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
0,15-0,30 |
| Ст3кп |
0,14-0,22 |
0,30-0,60 |
Не более 0,05 |
| Ст3пс |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,05-0,15 |
| Ст3сп |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,15-0,30 |
| Ст3Гпс |
0,14-0,22 |
0,80-1,10 |
Не более 0,15 |
| Ст3Гсп |
0,14-0,20 |
0,80-1,10 |
0,15-0,30 |
| Ст4кп |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
Не более 0,05 |
| Ст4пс |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
0,05-0,15 |
| Ст4сп |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
0,15-0,30 |
| Ст5пс |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
| Ст5сп |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,15-0,30 |
| Ст5Гпс |
0,22-0,30 |
0,80-1,20 |
Не более 0,15 |
| Ст6пс |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
| Ст6сп |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,15-0,30 |
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.
4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
-
Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.
4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.
-
Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
| Элементы |
Предельные отклонения в прокате из стали, % |
| |
кипящей |
полуспокойной и спокойной |
| Углерод |
± 0,03 |
+ 0,03 |
| - 0,02 |
| Марганец |
+ 0,05 |
+ 0,05 |
| - 0,04 |
- 0,03 |
| Кремний |
- |
+ 0,03 |
| - 0,02 |
| Фосфор |
+ 0,006 |
+ 0,005 |
| Сера |
+ 0,006 |
+ 0,005 |
| Азот |
+0,002 |
+0,002 |
Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.
5. Методы контроля
5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. Маркировка продукции
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
| Марка стали |
Цвета маркировки |
| Ст0 |
Красный и зеленый |
| Ст1 |
Желтый и черный |
| Ст2 |
Желтый |
| Ст3 |
Красный |
| Ст3Гпс |
Красный и коричневый |
| Ст3Гсп |
Синий и коричневый |
| Ст4 |
Черный |
| Ст5 |
Зеленый |
| Ст5Гпс |
Зеленый и коричневый |
| Ст6 |
Синий |
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа “Ст” и “Fе” по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Таблица А. 1
| Марки стали |
| “Ст” |
“Fе” |
“Ст” |
“Fе” |
| СтО |
FеЗЮ-О |
Ст4кп |
Fе430-А |
| Ст1кл |
— |
Ст4пс |
Fе430-В |
| Ст1пс |
— |
Ст4сп |
Fе430-С |
| Ст1сп |
— |
— |
Fе430-D |
| Ст2кп |
— |
Ст5пс |
Fе510-В, Fе490 |
| Ст2пс |
— |
Ст5Гпс |
Fе510-В, Fе490 |
| Ст2сп |
— |
Ст5сп |
Fе510-С, Fе490 |
| СтЗкп |
FеЗбО-А |
|
|
| СтЗпс |
FеЗбО-В |
Стбпс |
Fе590 |
| СтЗГпс |
FеЗбО-В |
Стбсп |
Fе590 |
| СтЗсп |
FеЗбО-С |
— |
Fе690 |
| СтЗГсп |
FеЗбО-С |
|
|
|
FеЗбО-D |
|
|
Приложение Б
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630— 80 и ИСО 1052-82
Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
|
Марка стали
|
Категория качества
|
Толщина проката, мм
|
Массовая доля элементов, %, не более
|
Степень раскисления
|
|
|
|
|
углерода
|
Фосфора
|
серы
|
азота
|
|
Fе310
|
0
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
|
Fе36О
|
А В С
|
—
До 16
Св.16
—
—
|
0,20
0,18
0,20
0,17
0,17
|
0,060
0,050
0,050
0,045
0,040
|
0,050
0,050
0,050
0,045
0,040
|
—
0,009
0,009
0,009
—
|
—
—
—
Е
СF
|
|
Fе430
|
А В С
|
—
До 40
Св.40
—
—
|
0,24
0,21
0,22
0,20
0,20
|
0,060
0,050
0,050
0,045
0,040
|
0,050
0,050
0,050
0,045
0,040
|
—
0,009
0,009
0,009
—
|
—
Е
Е
Е
СF
|
|
Fе510
|
В С
|
—
До 16
Св.16
До 35
Св.35
|
0,22
0,20
0,22
0,20
0,22
|
0,050
0,045
0,045
0,040
0,040
|
0,050
0,045
0,045
0,040
0,040
|
—
—
—
—
—
|
Е
Е
Е
СF
СF
|
|
Fе490
Fе590
Fе690
|
—
—
—
|
—
—
—
|
—
—
—
|
0,050
0,050
0,050
|
0,050
0,050
0,050
|
—
—
—
|
—
—
—
|
|
Примечания
1 Знак “—” означает, что показатель не нормируется.
2 Е — спокойная сталь.
3 СР — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля
общего алюминия — не менее 0,02 %
|
Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
|
Элемент
|
Предельные отклонения в прокате из стали, %
|
|
Кипящей
|
полуспокойной и спокойной
|
|
Углерод
Марганец
Кремний
Фосфор
Сера
Азот
|
+0,050
—
—
+0,015
+0,015
+0,002
|
+0,030
+0,100
+0,050
+0,005
+0,005
+0,002
|
УДК 669.14:006.354 МКС 77.080.20 В20 ОКП 087010
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции
|
